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有机肥料厂家如何提高直线振动筛的工作效率

发布时间:2014-9-4浏览次数:

    振动筛分机是通过施加于筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,并输送物料,达到物料筛分目的的筛分机械,主要功能是对物料分级、脱泥、按质量或粒径分选,是有机肥料生产不可缺少的辅助生产设备。常见的振动筛类型有:圆振动筛、直线振动筛、超声波振动筛等,其中直线振动筛因具有结构简单、工作可靠等优势,在有机肥料行业普遍应用,如用于玉米、大豆等原料的除石、除灰、筛选;制粒后的筛选分级等。直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转,产生反向激振力,迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动,物料在筛面上作连续斜上抛运动。物料在抛起时被松散,在与筛面相遇碰撞时小颗粒透筛,从而实现物料的分级、输送。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。因此,研究影响振动筛筛分效率的因素,寻找提高振动筛工作效率的措施,具有重要的现实意义。
提高有机肥料振动筛工作效率的措施
1、 选择合适振动筛类型
虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质,但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低,对运动筛而言,其筛分效率与筛面的运动形式有关,在振动筛筛面上,颗粒在接近于垂直筛孔的方向被抖动,振动频率越高,筛分效果越好;在摇动筛筛面上,颗粒主要是沿筛面滑动,由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低,所以摇动筛的筛分效果较差;圆筒筛因筛面易堵,故筛分效率低。因此,应根据物料性质,合理选用振动筛类型,以最大限度提高工作效率。如对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛;对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛;对物料进行清砂和除泥,采用概率筛等厚筛效果更好。
 为了提高振动筛的工作效率,还需根据实际情况,在满足产品粒度要求的前提下,尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面。并选用合适的筛孔形状,以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。
2、合理选择振动电机和调整激振力
振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一,而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。
3、 振动电机的选择
振动电机作为振动筛的振动源,应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点,振动电机的选取具体包括工作频率、最大激振力、功率等参数。首先是选择工作频率和激振力,振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内。然后根据工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。
4、 激振力的调整
振动筛的生产率与激振力呈指数关系,激振力的增加引起生产率的迅速增加,而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大,筛面对物料的作用力加大,物料的上移速度增大,生产率得以提高,堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响,其变化规律均呈波浪型。

 

有机肥料振动筛


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